Øgede sikkerhedsniveauer

Selv om tankene var udstyret med et automatiseret tankmålingsystem, krævede vores kundes standarder i overensstemmelse med de seneste anbefalinger fra API (API2350 4. udgave) et uafhængigt højniveaualarmsystem til at forebygge overløb, som er adskilt fra en evt. enhed og metode, der bruges til automatiseret tankmåling.

Specifikationerne krævede SIL3-niveaukontakter i overensstemmelse med IEC61508, IEC 61511-1/ certificeret af TŰV, baseret på vibrerende gaffel-princippet med løbende selvovervågning.

Vi leverede et system til forebyggelse af overløb i overensstemmelse med markedstandarden og tilknyttede tjenester, der opfyldte kundens krav til:

• Test og opstart af SIL3-niveaukontakter og systemkabinet

• Installation af kabler, ledninger, forgreningsdåser, kontinuerlig strømforsyning, alarm og blinklampe

• Idriftsættelse, afprøvning, opstart og undervisning

• Eftersalgssupport

• Hotlinesupport 24 timer i døgnet 7 dage om ugen

• Overensstemmelse med og gennemførelse af projektet i henhold til kundens standarder – nul tabt arbejdstid som følge af arbejdsskader

Vi leverede en nøglefærdig løsning, herunder:

• Indkøb af alle materialer og instrumenter

• Detaljeret design og produktion

• Kabelføring

• Installation

• Afprøvning

• Idriftsættelse

• Opstart og overdragelse

• Undervisning af operatører

• Eftersalgssupport

Systemet til forebyggelse af overløb i overensstemmelse med de seneste API 2350-standarder, er en modulær SIL3-løsning til niveauovervågning og alarmafgivelse i tilfælde af en registreret risiko for overløb. I tilfælde af fejl eller en alarm aktiveres synlige og hørbare notifikationer, og de tilknyttede meddelelser vises på displayet og på kabinettet med mulighed for at få flere oplysninger om fejlene.

• Detaljeret teknisk test, juli 2012: Da ordren var accepteret, blev et detaljeret design udarbejdet. Det omfattede instrumenteringsdesign, kabinet, kabler, udgravning og projektdokumentation.

• Fabriksaccepttests: Nøglekomponenter i projektet, herunder instrumentering og kabinettet, bestod fabriksaccepttesten før installationen, hvilket bekræftede overensstemmelse med specifikationerne. I midten af november 2012 blev alle komponenter sendt, og installationsarbejdet gik i gang.

• Anlægsinstallation: Alle involverede medarbejdere gennemgik kundens sikkerhedsundervisning. Metodebeskrivelser, risikovurderinger og arbejdstilladelser blev udstedt, før arbejdet gik i gang. Installationen blev gennemført til tiden og i overensstemmelse med alle kundens sikkerhedsprocedurer.

• Accepttest: I december 2012 var alt arbejdet gennemført. Systemet blev inspiceret og efterprøvet på baggrund af kundens standardfunktionstest. Personaleundervisningen og overdragelsen blev herefter foretaget.

Endress+Hauser Fail Safe Liquiphant S-niveaukontakter, SIL3-godkendt. Kontrolkabinet udstyret med sikkerheds-SIL3, Allen Bradley PLC og IO, grafiske og tekstdisplays, SIL-alarmer og blinklamper. Automatiseret afprøvningsprocedure

Hele systemet er UPS-drevet med redundante 24 VDC-strømforsyninger til garanti af kontinuerlig drift. Systemet inkluderer endvidere en relæudgang med to kanaler som generel alarm. Fuldt automatiseret afprøvningsprocedure og de vedligeholdelsesfri instrumenter og system bidrager til lavere udgifter til vedligeholdelse.