Boliden Odda: 40 års partnerskab om bæredygtig zinkproduktion

Boliden Odda viser, hvordan bæredygtig zinkproduktion kan realiseres i industriel skala. I mere end 40 år har Endress+Hauser understøttet anlægget med måleteknologi og procesindsigt. Ved hjælp af vedvarende vandkraft, deponering af restprodukter under jorden, genvinding af værdifulde metaller fra affaldsstrømme og databaseret procesoptimering har Boliden Odda skabt et af verdens mest klimaeffektive zinksmelteværker. Resultatet er en reduceret miljøpåvirkning, bedre ressourceudnyttelse og en planlagt kapacitetsforøgelse fra 200 til 350 kiloton zink om året.

En vigtig milepæl i Bolidens arbejde med bæredygtighed går tilbage til slutningen af 1990'erne. På det tidspunkt indførte anlægget en ny metode til håndtering af restprodukter. I stedet for at deponere farlige materialer på jordoverfladen pumpes restprodukterne ind i dybe hulrum i de omkringliggende bjerge, hvor de isoleres sikkert. Sammenlignet med konventionel deponering på jordoverfladen reducerer denne løsning de langsigtede miljørisici betydeligt.

Fra affald til værdifulde ressourcer

Med udgangspunkt i denne løsning investerede Boliden Odda senere i processer, der omdanner tidligere affaldsstrømme til værdifulde produkter. Ved hjælp af kemisk behandling og opvarmning forarbejdes restprodukterne til omkring 40.000 ton såkaldt Odda-udludningsprodukt om året. Værdifulde metaller som sølv og bly genvindes selektivt. Det, der tidligere blev betragtet som affald, indgår nu i en mere cirkulær værdikæde.

Pålidelige måledata og langsigtet procesindsigt spiller en vigtig rolle i styringen af udfældningstrinnene og sikrer stabil separation af sølvklorid og blyklorid.

Energieffektivitet baseret på vedvarende vandkraft

Zinkproduktion genererer store mængder overskudsvarme, som systematisk genvindes og genanvendes på anlægget.

Anlægget forsynes udelukkende med vedvarende elektricitet fra vandkraft, der produceres ved hjælp af nærliggende vandfald. Vandkraftværket ligger omkring én kilometer derfra ved fjorden. Denne kombination bidrager til et meget lavt CO₂-aftryk for zinkproduktion i denne skala.

Bæredygtighed i hele værdikæden

Fra råmaterialerne ankommer med skib, til den raffinerede zink forlader anlægget, viser Boliden Odda, hvordan grøn energi, avanceret procesdesign og pålidelig måleinstrumentering kan kombineres i en moderne værdikæde for zink. Resultatet er et elektrolytisk zinkværk med et af de laveste CO₂-aftryk i sin klasse.

Pålidelig måleteknologi og løbende procesindsigt understøtter disse bæredygtigheds- og effektiviseringstiltag i hele værdikæden.

På Odda-anlægget driver Boliden sin zinkproduktion under et stigende pres fra myndighederne og det omgivende samfund. Myndigheder og regeringer stiller krav om, at metalindustrien reducerer sin miljøpåvirkning markant, håndterer farligt affald mere ansvarligt og udvikler langsigtede strategier for bæredygtig drift frem for kortsigtede tiltag, der blot skal sikre overholdelse af gældende krav.

Historisk set har zinkproduktion genereret restprodukter, der indeholder kviksølv og andre giftige stoffer. På mange zinkværker verden over opbevares sådanne materialer fortsat på jordoverfladen i store tailingsområder, hvilket medfører langsigtede miljørisici og udfordringer med arealanvendelsen. Samtidig er zinkproduktion meget energitung. Det er en stor udfordring at kombinere store produktionsmængder med lave emissioner og ansvarlig ressourceudnyttelse, især på store elektrolytiske zinkværker.

Som reaktion på disse udfordringer iværksatte Boliden en langsigtet omstilling af driften i Odda. Ambitionen var at gentænke hele værdikæden fra modtagelse af råmaterialer til raffinerede zinkprodukter med klart fokus på at reducere miljøpåvirkningen, forbedre energieffektiviteten og omdanne affald til værdifulde ressourcer.

Flow-, tryk- og analysemålinger leverer pålidelige data fra hele anlægget. Digital kommunikation via HART sikrer problemfri integration med Bolidens centrale systemer og understøtter idriftsættelse, stabil drift og løbende optimering. Boliden anvender disse data til at optimere processerne på en teknisk og miljømæssigt bæredygtig måde.