Røggasrensning, der sikrer en renere drift af anlægget i overensstemmelse med lovgivningen
Skrubbere, katalytiske reaktorer og partikelfiltre fjerner alle forurenende stoffer fra røggassen. Procesgasanalysatorer leverer målinger i realtid, så rensningseffektiviteten kan optimeres. Røggasrensningsanlæggenes høje driftsniveau medfører betydelige besparelser på absorberende materialer og mindre vedligeholdelse for anlægsoperatørerne.
Inden de rene emissioner kan ledes ud ved procesens afslutning, skal røggasserne først afstøves og derefter vaskes. Både vådskrubbersystemer (væskesprøjtning) og tørskrubbere (kemisk pulver) er særdeles velegnede til fjernelse af hydrogenklorid, svovldioxid, hydrogenfluorid, tungmetaller, dioxiner og partikler. Det er vigtigt, at de definerede forurenende stoffer ikke overskrider de lokale emissionsgrænseværdier, som f.eks. er fastlagt i det europæiske direktiv om affaldsforbrænding 2000/76/EF. Derfor er det afgørende allerede i planlægningsfasen af affaldsforbrændingsanlæg at vælge den rette proces og de rette målesystemer, så koncentrationerne af forurenende stoffer før og efter røggasrensningsanlæggene kan registreres med sikkerhed. Ud over et lille antal organiske gaskomponenter udgør kviksølv den største toksiske risiko. Jo lavere koncentrationsniveauerne er, desto længere tid kan der gå mellem de planlagte inspektioner i et affaldsforbrændingsanlæg. Men det er blot én af fordelene ved kontinuerlig overvågning. Hvis koncentrationsniveauerne måles, kan man regulere forbruget af de absorberende midler, der er nødvendige for skrubberen. Ved at bruge de helt rigtige mængder, f.eks. af kalkslam eller natriumbikarbonat, sparer operatørerne penge.
Dit optimeringspotentiale i gasrensningsprocessen
Optimeringen af røggasrensningsprocessen starter med at få en forståelse for de centrale parametre, der er afgørende for rensningseffektiviteten. Overvågning af disse parametre åbner op for et klart potentiale for forbedringer af ydeevne og omkostninger.
SNCR- og SCR-overvågningssystemer til denitrifikation, der sikrer en renere drift i overensstemmelse med lovgivningen
Drift af et SNCR- eller SCR-denitrifikationssystem
Udfordringerne i forbindelse med drift af SNCR- (selektiv ikke-katalytisk reduktion) og SCR-systemer (selektiv katalytisk reduktion) til affaldsforbrænding omfatter strenge krav til temperaturintervallet, ujævn flow- og temperaturfordeling, stort forbrug af tilsætningsstoffer, ammoniakudslip, der forårsager sekundær forurening, samt høje vedligeholdelsesomkostninger for katalysatorerne i SCR-systemerne.
Ved gasrensning gennem selektiv ikke-katalytisk reduktion indsprøjtes NH₃ eller en vandig ureaopløsning direkte bag forbrændingskammeret ved en temperatur på 850 til 1.100 °C. Dette får NOx, som er en giftig gas, til at reagere med ammoniumforbindelserne og omdannes til nitrogen og vand. Begge er ufarlige for mennesker og andre arter.
- I SNCR-fasen overvåger GM700 NH₃-udledningen direkte ved forbrændingskammerets udgang for at kontrollere, at doseringen af reagenset er korrekt.
- Ved SCR-indløbet måler GM32 NO-koncentrationen for at sikre, at katalysatoren får den rette mængde forurenende stoffer.
- Ved SCR-udløbet overvåger GM32 det resterende NO, mens GM700 måler restmængden af NH₃-udledning for at bekræfte den samlede denitrifikationsydelse.
- Niveaumåling i ammoniaklagringstanken for at sikre tilstrækkelig forsyning af ammoniak under drift ved hjælp af Levelflex FMP54 med gasfasekompensation.
- Sørg for det rette ammoniakniveau i forbrændingskammeret takket være præcis flowmåling med Proline Promass F 300.
Støvovervågning i elektrostatiske støvfiltre eller posefiltre
Overvågning af filtereffektivitet og måling af støvkoncentration
Røggassen renses for støv ved hjælp af elektrostatiske støvudskillere (ESP) og/eller posefiltre. Ud over støv udskiller stoffilteret også bikarbonat og aktivt kul under rensningen af tørre røggasser. For at kontrollere effektiviteten af et elektrostatisk filter (ESP) eller et posefilter kan støvkoncentrationen måles før og efter støvfilteret.
DUSTHUNTER-støvmålere, der anvender laserdioder til måling efter måleprincippet baseret på spredt lys, er velegnede til dette formål. Måleforholdene og støvkoncentrationen afgør, hvilken DUSTHUNTER-model der er bedst egnet.
Præcis temperaturmåling med iTHERM ModuLine TM131 understøtter optimeret fjernelse af SO₃ og hjælper med at identificere gennembrud af fine partikler.
Sørg for pålidelig filterydelse og effektiv ventilatordrift ved at overvåge trykforskellen på tværs af ESP- eller posefiltre for at opdage tilstopning og optimere rengøringscyklusserne. Differenstrykstransmitterne Deltabar PMP55 og Deltabar PMD75B sikrer nøjagtig overvågning af filtertilstanden.
Løsninger til procesmåling ved indløbet til røggasskrubberen
Procesmåling ved indløbet til røggasskrubberen
I røggasskrubberen reduceres blandt andet HCl og SO2 ved hjælp af reagenser. Der tilsættes aktivt kul til fjernelse af kviksølv.
- MCS300P HW måler samtidigt SO2, HCl, H2O og eventuelt O2 samt yderligere gaskomponenter. Udstødningsgassen opsamles kontinuerligt via en prøveudtagningssonde med et opvarmet filter, inden den ledes gennem en opvarmet prøveudtagningsledning til analysatoren, som selv er udstyret med en opvarmet gascelle. Den oprindelige sammensætning, herunder vandindholdet, bevares over syre-dugpunktet. Dermed elimineres risikoen for korrosion som følge af kondens. MCS300P HW sender sine signaler til procesregulatoren, så indstillingerne for røggasskrubberen kan optimeres. Det er godt at vide, når der skal ledes affald frem til ristene, og man ikke kender affaldets sammensætning.
- Ved hjælp af Zeeman-måleprincippet måler MERCEM300Z kviksølv uden krydsfølsomhed, selv ved høje SO2-koncentrationer, og er dertil stabil og kræver kun minimal vedligeholdelse. Der kan hurtigt iværksættes foranstaltninger med henblik på at reducere Hg-peaks, som undertiden overstiger 3.000 μg/m³, i rågassen. Disse foranstaltninger bidrager i høj grad til at sænke driftsomkostningerne for reagenserne.
- Sørg for, at absorberen fungerer optimalt med præcis temperaturregulering ved hjælp af iTHERM Moduline TM131 og iTHERM ModuLine TM151
- Undgå tilstopning og forurening af skrubberen ved hjælp af pålidelig overvågning af differenstryk med Deltabar PMD55B og Deltabar PMD75B
- Sørg for korrekte flowhastigheder for vaskevæske og røggas, og opnå en stabil rengøringsydelse: t-mass I 500 til måling af røggas, Proline Promag P 10 til kalk og Promag W 400 eller Promag W 10 til dosering af sprøjtevand.
%20Insertion%20version%20-%20PP01.jpg "Proline t-mass I 300 – Insertion version for pipes/ducts up to DN 1500 (60\")")
