Har du bemærket, hvordan automatisering har gjort råvarebehandling mere forudsigelig? Alligevel står vi stadig over for komplekse udfordringer som ressourceknaphed, stigende energiomkostninger, mangel på kvalificeret arbejdskraft og skærpede myndighedskrav. Her skaber smart manufacturing nye muligheder. Gennem digitalisering kan du imødekomme disse udfordringer og samtidig styrke både produktivitet og driftssikkerhed. Forestil dig et anlæg, hvor smart manufacturing giver dig fuldt overblik, optimerer produktionen, mindsker friktion og reducerer omkostninger. Som en virksomhed med mange års erfaring inden for procesautomation er Endress+Hauser din pålidelige partner til at forbedre processer og udnytte de muligheder, digitaliseringen fører med sig.
Industrivirksomheder investerer i stigende grad i smart manufacturing. Ifølge markedsundersøgelser fra konsulentvirksomheden InsightAce Analytic blev markedet for smart manufacturing anslået til 106,75 milliarder USD i 2023, med en forventet gennemsnitlig årlig vækstrate på 16,3 % i de kommende år.
Få mere ud af produktiviteten med smart manufacturing
Smart manufacturing er et velkendt begreb inden for fabriksautomation – men hvad betyder det i procesindustrien? Industrielle processer er fortsat kemiske, mekaniske og fysiske i deres natur. Alligevel gælder de samme grundprincipper for både fabriks- og procesautomation. Det, der gør begge verdener ”smarte”, er intelligensen i omgivelserne. Et anlæg, hvor den digitale kommunikation når helt ud i felten, giver dine medarbejdere mulighed for at få dybere indsigt, strømline dokumentation og træffe databaserede beslutninger. I et digitalt forbundet anlæg med interoperable systemer er det lettere at øge produktiviteten, tilpasse sig ændrede krav, overholde standarder og skalere forretningen.
Smart manufacturing i procesindustrien bygger på principper som at udnytte dataindsigt fra Industrial Internet of Things (IIoT) via tilsluttede sensorer, implementere fjernovervågning og interoperabelt udstyr, visualisere aktiver gennem digitale tvillinger og anvende kunstig intelligens (AI) til at øge pålidelighed og muliggøre prædiktive løsninger. Efter konfiguration af et tilsluttet anlæg som første trin, udgør brugen af proaktiv teknologi - f.eks. proaktive vedligeholdelsesprogrammer - næste niveau af digital modenhed. Det gør anlægget mere pålideligt og din forretning mere skalerbar. Men det ultimative mål er at opnå et adaptivt anlæg. Ved at tilpasse sig skiftende trends takket være dataindsigt og fleksible kontrolmetoder sikrer du fremtiden for din virksomhed.
Forbedring af driftseffektiviteten
Hvordan kan smart manufacturing-principper gøre dine processer mere effektive? Opdag de fem vigtigste måder, du kan øge effektiviteten på dit anlæg ved hjælp af smart manufacturing-principper:
- Sporing i realtid giver adgang til data, der understøtter hurtigere og bedre beslutningstagning.
- Digital overvågning reducerer risikoen for menneskelige fejl og hjælper med at håndtere potentielle farer.
- Digital dokumentation frigør tid for medarbejderne og øger effektiviteten.
- Fjernovervågning muliggør hurtige reaktioner og proaktiv handling.
- Dataanalyse skaber grundlaget for at skalere forretningen og optimere processer.
Ethernet-baseret kommunikation
Hvad kræver det at implementere smart manufacturing-principper? Opbyg din digitaliseringsvision på Ethernet-baseret kommunikation, som sikrer hurtig og gnidningsfri drift. Selvom protokoller som EtherNet/IP, PROFINET og Modbus TCP er udbredte på styreniveau, anvender mange anlæg stadig analoge signaler eller feltbusser i produktionen. Men Ethernet-teknologier er i rivende udvikling – og det er nu muligt at styrke forbindelsen mellem feltniveau og kontrolniveau, eller endda føre Ethernet helt ud i felten. Det baner vejen for at udnytte smart manufacturing-principper i praksis med nem adgang til data, hurtige og sammenhængende netværk og fuld IIoT-parathed.
IIoT og AI
For at skabe intelligente og sammenkoblede anlæg, hvor du nemt kan tilgå data, forudsige hændelser, træffe beslutninger og øge output, har du brug for IoT-sensorer, der gør pålidelige informationer tilgængelige på afstand. I dag er det muligt at eftermontere feltenheder og omdanne dem til IoT-sensorer. Endress+Hauser tilbyder en bred vifte af edge computing-løsninger, der bygger bro mellem den fysiske og digitale verden. Det næste niveau af smart manufacturing er brugen af kunstig intelligens (AI), som på sigt kan løfte automatiserede processer til et nyt niveau af autonomi.
