Gasanalyse til processtyring og emissionsovervågning

Fra gassammensætning og -koncentration til støvniveauer, sigtbarhed og røgdetektering – pålidelige måleværdier understøtter processtyring, overvågning af emissioner, produktkvalitet og anlægssikkerhed. Vores produktsortiment omfatter gasanalysatorer og komplette målesystemer, støv- og partikelmåling, indsamling af emissionsdata, tilstandsovervågning samt sensorer til tunnelovervågning.

• Effektiv processtyring: Kontinuerlige måleværdier danner grundlaget for styring af processer, forbedring af produktudbyttet og opretholdelse af en ensartet produktkvalitet.
• Pålidelige måleresultater: Måleteknologien og det komplette målesystem er tilpasset måleopgaven, gassammensætningen og forholdene på målepunktet.
• Anlægssikkerhed og overholdelse af miljøkrav: Kontinuerlig overvågning identificerer kritiske gaskoncentrationer og leverer de måleværdier og emissionsdata, der er nødvendige for sikker drift og dokumenteret overholdelse af kravene.
• Høj systemtilgængelighed: Selvovervågning, interne referencekontroller, udskiftelige moduler og fjerndiagnosticering bidrager til at opdage vedligeholdelsesbehov i god tid og reducere driftsstop.
• Nem integration og idriftsættelse: Standardiserede grænseflader og forudinstallerede, sammenkoblede og fabrikstestede systemer mindsker installationsarbejdet og forenkler idriftsættelsen på stedet.
• Lave livscyklusomkostninger: Lavt vedligeholdelsesbehov, færre forbrugsartikler, modulopbyggede komponenter og tilstandsbaseret service kan reducere driftsomkostningerne i løbet af levetiden.

Valget af den rigtige industrielle gasanalysator afhænger først og fremmest af, hvilke gaskomponenter og koncentrationsområder der skal måles. Gasmatricen og forholdene på målepunktet – herunder temperatur, tryk, fugtighed, støvbelastning samt ætsende, giftige eller brandfarlige komponenter – afgør, hvilket måleprincip og hvilket systemdesign der er egnet.

Afhængigt af anvendelsen kan målingen foregå direkte i processen ved hjælp af en in-situ-analysator eller i et ekstraktionssystem. Når der udtages en prøve, skal prøveudtagningen og gasbehandlingen sikre, at de relevante gaskomponenter bevares indtil analysen. Dette afgør, om der er behov for et varmt/vådt eller koldt/tørt system.

Installationsbetingelser, krav til farlige områder, grænseflader og vedligeholdelseskonceptet fuldender specifikationen. Den færdige løsning kan være en selvstændig analysator, et modulopbygget system eller et komplet målesystem, der er skræddersyet til den pågældende anvendelse.

De samme analysatorteknologier spiller forskellige roller afhængigt af branchen. Kemiske anlæg og raffinaderier anvender online-analyse til lukket kredsløbsstyring, produktkvalitet og tidlig påvisning af farlige gassammensætninger. Virksomheder inden for minedrift, mineraler og metaller benytter sig af gasanalyse til at overvåge processer og emissioner i forbindelse med kalcinering, smeltning og sintring, hvilket bidrager til overholdelse af miljøkrav og processikkerhed. Kraftværker og affaldsforbrændingsanlæg foretager målinger på flere trin – fra forbrænding og røggasrensning til det endelige emissionsmålepunkt. På skibe skal systemet desuden kunne modstå vibrationer, begrænsede driftsvinduer, skiftende driftsforhold og krav til godkendelse til brug til søs.

Procesgasanalysatorer leverer realtidsdata på steder, hvor et efterfølgende laboratorieresultat ville ankomme for sent. Deres værdier kan integreres i styresystemet for at justere en reaktion, et forbrændingsstadium eller et gasbehandlingstrin, mens processen er i gang. Den samme teknologi kan kontrollere råvarernes og produktets kvalitet eller registrere sikkerhedskritiske ændringer i gassammensætningen.

Den nødvendige konfiguration kan bestå af et enkelt in-situ-instrument, en modulopbygget ekstraktionsanalysator eller et komplet gasanalysesystem med udstyr til prøveudtagning, forbehandling og styring. Analysemetode, procesforbindelse, kabinet, grænseflader og udformning til farlige områder vælges samlet. Dette gør det muligt for løsningen at tilpasse sig datastrømmen og opgaven uden at tilføje et systemomfang, som applikationen ikke har brug for.

Emissionsovervågning besvarer et andet spørgsmål: Hvad forlader anlægget, og hvordan skal det dokumenteres? Et system til kontinuerlig emissionsovervågning (CEMS) måler de forurenende stoffer og referenceparametre, der er angivet for anlægget. Brændstof-, proces- og gasrensningsfaserne bestemmer gasmatrixen; de gældende regler fastlægger, hvilke komponenter, intervaller og kvalitetssikringsprocedurer der kræves.

Analysatoren udgør kun en del af denne kæde. Et CEMS-system kan også omfatte gasprøvetagning og -forbehandling, måling af støv og gasflow, reguleringsudstyr samt håndtering af emissionsdata. Modulopbyggede skabe giver plads til yderligere målekomponenter, når kravene ændrer sig. Ved større projekter kan komplette beskyttelsesanlæg samles, forbindes med hinanden og afprøves på fabrikken. Dette mindsker arbejdsomfanget og antallet af grænseflader på stedet og bidrager til en hurtigere installation og idriftsættelse.

Støvmåling og -overvågning kan dokumentere partikeludledninger fra en skorsten, afsløre en beskadiget filterpose eller følge koncentrationen i formaling, dosering og andre procestrin. Disse opgaver kræver ikke nødvendigvis den samme enhed. Målestedet, den forventede koncentration, partiklernes egenskaber, kanalens geometri, gashastigheden og gassens tilstand har alle indflydelse på valget.

Instrumenter til måling ved hjælp af tilbagespredt lys dækker lave og mellemstore koncentrationer, mens transmission måles ved mellemstore til høje koncentrationer og større kanaldiametre. Kompakte sondekonstruktioner kan monteres fra den ene side og er udstyret med selvovervågning, hvilket mindsker behovet for rutinemæssigt vedligehold. Mættet røggas kræver en anden fremgangsmåde: Vanddråber vil blive talt med som partikler, så i et ekstraktivt bypass opvarmes en del af gasflowet til over dugpunktet, inden støvkoncentrationen måles. 

I forbindelse med overensstemmelsesrapporter skal måleværdier og driftstilstande indsamles, gennemgås, lagres og præsenteres i overensstemmelse med de gældende regler. Et system til dataindsamling og -behandling, såsom MEAC300 , omdanner analysatorsignaler til sporbare emissions- og driftsdata, herunder overskridelser af grænseværdier, statusoplysninger og rapporter.

Overvågningsboksen har en anden funktion. Den kombinerer aktuelle og historiske enhedsdata for at synliggøre ændringer i analysatorens og systemets tilstand. Drifts- og serviceteamene kan bruge disse oplysninger til at afgøre, om der skal iværksættes foranstaltninger. De kan også forberede arbejdet inden et servicebesøg, herunder de nødvendige reservedele.

Specielle sensorer udfører forskellige opgaver i vejtunneler. Luftkvalitetsmålere overvåger sigtbarheden samt CO-niveauet og, afhængigt af enhedens konfiguration, NO eller NO₂, hvilket danner grundlag for regulering af ventilationen; luftstrømmens hastighed og retning måles separat. Røgdetektorer registrerer røgpartikler inden for få sekunder og alarmerer tunnelkontrolsystemet. Afhængigt af anvendelsesformålet giver specialudviklede måleenheder til sigtbarhed mulighed for yderligere måling af sigtbarheden inden i tunnelen.

Gasanalysatorer baseret på TDLAS (Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy) muliggør koncentrationsmålinger inden for en række procesanvendelser. Se de tilgængelige analysatorer, og find den rigtige løsning til din måleopgave.

Analysatorer til slukket fluorescens (QF) muliggør hurtig, kontinuerlig iltmåling i et bredt spektrum af procesanvendelser. Se de tilgængelige analysatorer, og find den rigtige løsning til din måleopgave.

Raman-spektroskopi-analysatorer muliggør måling af gassammensætning i en lang række procesanvendelser. Se de tilgængelige analysatorer, og find den rigtige løsning til din måleopgave.