I dag er vi vidne til en konvergens mellem IT- og OT-miljøer, som i høj grad skabes af digital transformation, IIoT og fremkomsten af nye teknologier såsom kunstig intelligens og maskinlæring. Men hvad betyder det for procesindustrien?
Konvergensen mellem IT og OT har begyndt at udviske grænsen mellem det fysiske og det digitale og introducerer nye sårbarheder. Som følge heraf er integreret sikkerhed ikke længere blot “nice-to-have”, men en nødvendighed. Systemer, der tidligere var isolerede, bliver i stigende grad forbundne – ofte uden oprindeligt at være designet til at fungere på tværs af klart definerede sikkerhedszoner og kontrollerede datakanaler. I praksis betyder det, at kritisk infrastruktur og industrielle operationer potentielt er mere sårbare over for cyberangreb, som kan påvirke produktivitet, effektivitet, kvalitet og endda sikkerhed.
Hvad er IT/OT-sikkerhed?
Traditionelt fokuserer IT-sikkerhed på at beskytte data og informationssystemer og sikre deres fortrolighed, integritet og tilgængelighed. Dette omfatter beskyttelse af computere, netværk og servere mod brud, malware og uautoriseret adgang, mens OT-sikkerhed fokuserer på at beskytte den fysiske hardware og software, der overvåger, styrer og måler fysiske processer og udstyr. Det primære mål med OT-sikkerhed er at sikre sikkerhed og kontinuerlig tilgængelighed af de fysiske processer i anlægget.
I dag har den stigende sammenkobling mellem det fysiske og det digitale givet anledning til et nyt begreb inden for IT/OT-sikkerhed, som dækker over de samlede praksisser og teknologier, der anvendes til at beskytte både digitale informationssystemer (IT) og fysiske proceskontrolsystemer (OT) mod cybertrusler. Med introduktionen af digitalt understøttede sensorer og IIoT-teknologi bliver afstanden mellem det digitale og det fysiske i procesindustrien stadig mindre, og derfor må vi gå videre end blot fysisk sikring og også sikre cybersikkerheden i instrumenteringen.
Betydningen af cybersikkerhed i procesindustrien
I procesindustrien handler IT/OT-sikkerhed ikke længere kun om at beskytte data; det handler om at beskytte kritiske driftsprocesser, der holder anlæg i gang og samfund sikre. En enkelt sårbarhed kan føre til nedetid, udstyrsskader, miljøpåvirkning eller endda risici for menneskeliv. I takt med at konnektiviteten øges, og reguleringen skærpes, må sikring af IT/OT-systemer blive en forretningskritisk prioritet. Her er, hvorfor det er vigtigt:
Væksten i Industri 4.0 og behovet for risikostyring af cybersikkerhed i realtid
I de senere år har Industri 4.0 drevet udviklingen af forbundne systemer, automatisering og datadrevne processer. Øget konnektivitet øger imidlertid også eksponeringen for cybertrusler. Traditionelle periodiske risikovurderinger kan ikke følge med nutidens dynamiske miljøer. Realtidsbaseret risikostyring inden for cybersikkerhed gør det muligt for organisationer at opdage, vurdere og reagere på trusler, efterhånden som de opstår, hvilket reducerer nedetid og beskytter kritiske driftsprocesser.
Ved løbende at overvåge IT- og OT-netværk opnår virksomheder øjeblikkelig indsigt i afvigelser og sårbarheder. Realtidsdata understøtter dynamisk risikoprioritering og sikrer, at ressourcerne fokuseres på de mest kritiske problemstillinger. Kombineret med automatiserede alarmer og foruddefinerede responsscenarier accelererer denne tilgang genopretningen og minimerer den operationelle påvirkning.
IEC 62443-serien fremhæver løbende risikostyring gennem hele livscyklussen for industrielle automations- og kontrolsystemer som et fundament for cyberrobusthed.
Opnåelse af cyberrobusthed i det digitale anlæg
Cyberrobusthed er ikke en engangsindsats; det er en løbende proces. Det er en proces, der styrker driftskontinuiteten og beskytter kritisk infrastruktur i en stadig mere forbundet verden. Ved at sikre cyberrobustheden i dit anlæg kan du sikre, at dine operationer kan modstå og genoprette sig efter cyberhændelser uden at kompromittere sikkerhed eller produktivitet. For at opbygge cyberrobusthed i dit anlæg anbefaler vi følgende:
- Opbyg et lagdelt sikkerhedsniveau: Etablér lagdelte sikkerhedsforanstaltninger på tværs af IT- og OT-netværk, herunder firewalls, indtrængningsdetektion, netværkssegmentering og strenge adgangskontroller.
- Følg industristandarder: Anvend industristandarder som IEC 62443 og NIST Cybersecurity Framework for at sikre overholdelse af krav og bedste praksis.
- Vælg kompetente samarbejdspartnere: Vælg leverandører, der har en certificeret sikker udviklingsproces. Dette sikrer, at komponenter udvikles med indbygget sikkerhed og håndteres gennem hele deres livscyklus.
- Overvåg løbende: Brug realtidsbaseret overvågning og værktøjer til trusselsdetektion for at opnå overblik og hurtig reaktion på afvigelser.
- Håndter ældre systemer: Anvend kompenserende sikkerhedsforanstaltninger såsom netværksisolering og applikations-whitelisting, hvor patching ikke er mulig.
- Udarbejd en beredskabsplan for sikkerhedshændelser: Definér roller, eskalationsveje og genopretningsprocesser, og test regelmæssigt for at sikre beredskab.
- Opbyg en cybersikkerhedskultur: Uddan medarbejdere, frem samarbejde mellem IT og OT, og gennemfør regelmæssige risikovurderinger for at beskytte kritiske aktiver.
Sikker konnektivitet: Fundamentet for cyberrobusthed
Opnåelse af cyberrobusthed og risikostyring i realtid er kun mulig, når den underliggende infrastruktur er sikker. I procesindustrien udgør kommunikationsprotokoller som IO-Link, Ethernet-APL og Bluetooth® rygraden i intelligent automatisering og muliggør problemfri dataudveksling mellem feltenheder, kontrolsystemer og virksomhedsnetværk.
Disse protokoller gør imidlertid mere end blot at muliggøre konnektivitet; de kan også åbne døren for potentielle cybertrusler, hvis de ikke understøttes af stærke sikkerhedsforanstaltninger. Derfor er det afgørende at samarbejde med en leverandør, der demonstrerer et højt niveau af cybersikkerhedsmodenhed, for at beskytte dit anlæg. Elementer som enhedsidentitet, betroede datakilder og kontrolleret adgang på sensor- og aktuatorniveau har direkte indflydelse på effektiviteten af overordnede systemer som PLC’er, DCS og MES. En moden leverandør sikrer, at grundlæggende beskyttelsesmekanismer er indbygget fra starten.
Da cybersikkerhed kun er så stærk som det svageste led, skal kommunikation på feltniveau implementeres med et højt stringensniveau og med leverandører med en standardbaseret og livscyklusdrevet tilgang til sikkerhed (fx IEC 62443) bidrager til at sikre, at beskyttelsesmekanismer på enhedsniveau styrker hele anlægget. Ved at samarbejde med en partner, der integrerer robuste sikkerhedsforanstaltninger i sine udviklingsprocesser, kan organisationer trygt omfavne digitalisering og sikre, at digitalisering ikke introducerer nye trusler.
