Sammen åbner vi nye døre 

Når det drejer sig om digitale processer, kunstig intelligens, bæredygtighed eller cirkulær økonomi, kommer forandringsprojekter ingen vegne uden præcise og pålidelige data. Data giver indsigt i processer, afdækker effektivitetspotentiale og gør fremskridt målbare. Forkerte eller upålidelige data fører til forkerte beslutninger eller ineffektive processer i overensstemmelse med princippet om  "garbage in, garbage out". Ved at investere i datakvalitet samt i præcis og pålidelig måleteknologi lægger virksomhederne grundlaget for en vellykket transformation. På denne baggrund vækker sensorer, der overvåger kvalitetsparametre i realtid under produktionsprocessen, stadig større interesse: Kontraktproducenten Lonza demonstrerede for eksempel, hvordan virksomheden optimerer bioprocesser ved hjælp af Raman-spektroskopi. Og der kan også opnås ny viden om eksisterende anlæg. Masco Group Automation fremlagde, hvordan virksomheden anvender ikke-invasiv måleteknologi til at implementere IIoT-løsninger i regulerede anlæg inden for life science-branchen. 

Ud over selve måleværdien leverer intelligente måleinstrumenter en lang række data, der giver indsigt i sensoren og processen. Med digitale kommunikationsprotokoller som HART, PROFIBUS, Ethernet APL, IO-Link, trådløse teknologier og snart også Single Pair Ethernet kan procesindustrien udnytte denne guldgrube af data. IIoT-økosystemer og digitale applikationer gør det muligt at omdanne data til information ved at behandle dem, sætte dem ind i den rette sammenhæng og visualisere dem. Fordelene er tydelige med det samme – i form af større effektivitet, sikkerhed og kvalitet. Producenten af specialkemikalier, Nouryon, viste, hvordan virksomheden på et af sine anlæg anvendte sensordata og digitale modeller til at forlænge kalibreringsintervallerne og dermed reducere anlæggets nedetid. Et eksempel fra USA viste, hvordan et rensningsanlæg med 1.200 måleinstrumenter kan drives af blot to teknikere takket være digitaliseringen – blandt andet fordi det er muligt at foretage fjerndiagnosticering og fejlfinding. 

Kunstig intelligens er vor tids mest lovende teknologi. Den forventes at løse komplekse problemer og løfte anlægsautomatiseringen op på et nyt niveau gennem løbende prognoser. De forskellige Insight Sessions på Global Forum 2026 gjorde det klart, at kunstig intelligens nu er mere end blot et modeord i procesindustrien – den finder vej ind i konkrete anvendelser. Det franske firma Purecontrol præsenterede en AI-løsning til vand-, spildevands- og affaldshåndtering. Den fastlægger optimale styringsstrategier på baggrund af interne og eksterne data. Disse implementeres derefter i den programmerbare logiske controller. Ydeevnen og energibesparelserne er allerede blevet optimeret i over 600 anlæg, f.eks. i beluftningsprocessen på rensningsanlæg. Kunstig intelligens er dog ikke noget, man bare kan sætte i gang med det samme. Den skal først bevise sin økonomiske værdi, vinde tillid og frem for alt har den brug for de rigtige data. Desuden er kunstig intelligens blot ét værktøj blandt mange. Afhængigt af opgaven er enklere, regelbaserede tilgange – det vil sige klassiske algoritmer uden læringskomponenter – ofte den mest hensigtsmæssige løsning. 

For at mindske deres miljøaftryk satser virksomhederne i stigende grad på procesoptimering. Dette mindsker ikke blot deres forbrug af energi, vand og råvarer, men sænker også omkostningerne på fabriksniveau. Projekter gennemført af forskellige anlægsproducenter viser, at der er et betydeligt potentiale for effektivitetsgevinster: I life science-branchen medførte optimeringen af et anlæg til produktion af vand til injektion besparelser i millionklassen over anlæggets samlede levetid. I CIP-processer (Clean-in-Place) på bryggerier har en ny løsning reduceret antallet af rengøringscyklusser med 30 procent. Samtidig fører behovet for bæredygtighed til helt nye teknologier og forretningsmodeller. Et eksempel er Streamline Innovations. Ved hjælp af en ny proces omdanner det amerikanske firma svovlbrinte til elementært svovl, hvilket gør den tunge industri mere miljøvenlig. Virksomheden blev grundlagt for 10 år siden og har i dag en årlig omsætning på over 100 millioner dollars. 

Verden bliver stadig mere kompleks, nye teknologier udvikler sig i raskt tempo, og alt hænger sammen: Derfor kan ingen virksomhed klare denne omstilling på egen hånd. Samskabelse er afgørende for hurtigt at kunne udvikle banebrydende produkter og løsninger og i fællesskab skabe værdi, der kommer alle interessenter til gode. I procesindustrien bliver et samarbejde på lige fod mellem sensorproducenter, anlægskonstruktører, automatiseringsspecialister, slutkunder og andre partnere en afgørende faktor. Det erstatter traditionelle leverandørforhold og er kendetegnet ved gennemsigtighed, videndeling og tillid. Det betyder, at man kan planlægge bedre i hele forsyningskæden. Dette giver kunderne produkter og løsninger, der imødekommer deres behov – og hjælper virksomhederne med at mindske udviklingsrisici.